Film Flexo: غلبه بر چالش های چاپ بسته بندی انعطاف پذیر با کارایی بالا

چاپ بر روی فیلم‌های پلاستیکی مورد استفاده برای بسته‌بندی انعطاف‌پذیر یکی از پرکاربردترین کاربردهای دستگاه‌های چاپ فلکسو است. فیلم ها بدون متخلخل، از نظر ابعاد حساس و اغلب از نظر شیمیایی بی اثر هستند. در عین حال، بازار به گرافیک واضح، ثبت چند رنگ، توان عملیاتی سریع و انطباق با مقررات (به ویژه برای بسته بندی مواد غذایی) نیاز دارد.

ویژگی ها و چالش های فنی چاپ فیلم پلاستیکی

فیلم‌های پلاستیکی مجموعه‌ای از چالش‌های منحصر به فرد را در مقایسه با لایه‌های کاغذ یا مقوا ارائه می‌کنند:

غیر متخلخل، با انرژی کم سطح : فیلم هایی مانند BOPP، PET، CPP، PE، PA (نایلون)، ورقه های چند لایه و غیره صاف و از نظر شیمیایی بی اثر هستند. آنها جوهر را جذب نمی کنند. چسبندگی کاملاً به مرطوب شدن سطح و چسبندگی فیلم جوهر بستگی دارد.

پایداری ابعادی/کشش وب : تحت کشش، فیلم ممکن است کشیده یا شل شود و بر روی ثبت تأثیر بگذارد. انبساط حرارتی، استرس باقیمانده و حافظه قرقره می تواند این وضعیت را تشدید کند.

گیج های نازک و تغییرات ضخامت : سنج های فیلم (مثلاً 12-100 میکرومتر) نازک تر از مقوا هستند و ممکن است دارای تغییرات ضخامت باشند. حتی نوسانات جزئی نیز می تواند بر فشار، افزایش نقطه و انتقال جوهر تأثیر بگذارد.

'مسدود شدن' و لکه دار شدن جوهر : از آنجایی که فیلم جوهر را جذب نمی کند، جوهر مرطوب ممکن است به پشت یا لایه های مجاور (به ویژه هنگام پیچیدن) منتقل شود اگر خشک کردن کافی نباشد.

محدودیت های خشک کردن : از آنجایی که آب یا حلال نمی تواند نفوذ کند، خشک کردن باید حلال/آب را به سرعت بدون گرم شدن بیش از حد یا آسیب رساندن به فیلم حذف کند.

چسبندگی، مهاجرت و لایه برداری : جوهرها به خصوص در ساختارهای چند لایه یا چند لایه باید بتوانند در برابر لایه لایه شدن، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، استرس حرارتی و مکانیکی مقاومت کنند.

عیوب چاپ خاص فیلم : شبح، تعقیب، لکه، پل زدن و مرکب بیش از حد روی لایه های فیلم جدی تر است.

به دلیل این محدودیت ها، چاپ بسته بندی فیلم چند رنگ با کیفیت بالا نیاز به مهندسی دقیق و طراحی فرآیند دارد.

سازگاری دستگاه چاپ فلکسو با بسترهای فیلم

با وجود چالش ها، چاپ فلکسو به دلایل زیر تبدیل به روش چاپ پیشرو برای فیلم های بسته بندی انعطاف پذیر شده است:

سازگاری گسترده با بستر : چاپ فلکسو از یک صفحه لترپرس استفاده می کند که می تواند تقریباً روی هر بستر انعطاف پذیری از جمله فیلم ها، فویل ها، لمینت ها و کامپوزیت ها چاپ کند.

عملکرد رول به رول با سرعت بالا : پرس های فلکسو می توانند سرعت وب بالایی را برای برآوردن نیازهای توان تولید بسته بندی انعطاف پذیر حفظ کنند.

خشک کردن مدولار و تکمیل درون خطی : خطوط چاپ فلکسو اغلب شامل خشک کن‌های مدولار، دستگاه‌های کرونا، خنک‌کننده‌ها، لمیناتورها و برش‌دهنده‌ها هستند که گردش کار یکپارچه‌تری را ارائه می‌دهند.

گزینه‌های بهتر جوهر سازگار با محیط‌زیست : پرس‌های فلکسو مدرن از سیستم‌های جوهر مبتنی بر آب، UV و جوهر ترکیبی پشتیبانی می‌کنند و امکان بسته‌بندی سازگار با محیط‌زیست را فراهم می‌کنند (اگر به درستی مطابقت داشته باشند).

مسیر وب کوتاه، طراحی کاهش ضایعات : برخی پرس‌ها، مانند مدل‌های با بارگذاری از بالا، مدل‌های کوتاه مسیر وب، ضایعات آماده را کاهش می‌دهند—که برای کارهای فیلم بسیار مهم است. به عنوان مثال، سری HRYC GREENPRINT به عنوان 'مسیرهای شبکه کوتاه که ضایعات را به حداقل می رساند' توصیف می شود.

با این حال، برای موفقیت، مطبوعات باید دقیقاً طراحی و پیکربندی شوند تا مشکلات خاص فیلم را حل کنند.

فناوری انتخاب غلتکی آنیلوکس و کنترل حجم جوهر

غلتک های آنیلوکس در قلب اندازه گیری و انتقال جوهر فلکسو قرار دارند. در چاپ فیلم، انتخاب و کنترل صحیح رول های آنیلوکس کاملاً حیاتی است.

1. هندسه غلتکی آنیلوکس و تعداد خطوط

حجم و چگالی سلول : برای حمل یک لایه جوهر یکنواخت به حجم کل سلول کافی نیاز دارید، اما نه آنقدر بزرگ که سیل یا خشک شدن بیش از حد جوهر ایجاد شود.

نوع/شکل باتری : سه شش ضلعی، چهار ضلعی و سایر اشکال باتری رفتار آزادسازی متفاوتی دارند. سلول‌های با دیواره‌های صاف و خوش‌شکل، انتقال مداوم را تسهیل می‌کنند.

شماره خط (lpi / L/cm) : هر چه تعداد خط (منافذ) بیشتر باشد، جزئیات بهتر است، اما حجم جوهر کمتر است. هرچه تعداد خط کمتر باشد (ضخیم)، حجم آن بزرگتر است، اما جزئیات ضعیف تر. بسیاری از پردازنده ها بر اساس نوع کار، مصالحه ای را انتخاب می کنند.

2. تطبیق جوهر و غلتک آنیلوکس

ویسکوزیته و رئولوژی جوهر : جوهر باید طوری تنظیم شود که به درستی به داخل دستگاه جریان یابد اما سیل نشود. ویسکوزیته نامناسب ممکن است باعث ایجاد لکه، لکه بینی یا انتقال ناقص شود.

سیستم اسکاجی/حفره ای : فشار صحیح و انتخاب اسکاج به اطمینان از نورسنجی تمیز غلتک آنیلوکس برای جلوگیری از عرضه بیش از حد یا کم جوهر کمک می کند.

3. کنترل پویا و بازخورد

کنترل حلقه بسته : برخی از سیستم‌ها ضخامت لایه جوهر را اندازه‌گیری می‌کنند (مانند اسپکتروفتومتری یا حسگر روی پرس) و پمپ یا فشار جوهر را تنظیم می‌کنند.

جابجایی مبتنی بر دستور غذا : حافظه کاری امکان جابه‌جایی بین ترکیبات آنیلوکس/جوهر را با تغییر کارها، کاهش آزمون و خطای دستی می‌دهد.

کنترل دما : دمای جوهر بر ویسکوزیته تأثیر می گذارد، بنابراین کنترل دمای جوهر (در مخزن، خط و غلتک آنیلوکس) به حفظ ثبات کمک می کند.

4. بهترین نکات تمرینی

هنگام تغییر سطح جوهر از تغییرات تدریجی استفاده کنید (به افراط نپرید).

غلتک آنیلوکس را مرتباً تمیز کنید تا از گرفتگی مش یا تداخل جوهر خشک جلوگیری کنید.

برای کارهای چند رنگ، از تطبیق حجم های رنگ های مختلف اطمینان حاصل کنید تا خطاهای ثبت نام را به حداقل برسانید.

انتخاب بهترین راه‌اندازی غلتک آنیلوکس یک عمل متعادل کننده بین جزئیات، استفاده از جوهر، قابلیت خشک کردن و چسبندگی است.

آماده سازی سطح و بهینه سازی چسبندگی

از آنجایی که بسترهای فیلم بی اثر هستند، افزایش انرژی سطحی برای دستیابی به چسبندگی خوب حیاتی است. در زیر تکنیک ها و ملاحظات کلیدی آورده شده است.

1. درمان کرونا (یا پلاسما).

هدف : افزایش انرژی سطحی (قطبی‌تر کردن فیلم‌های غیرقطبی) برای مرطوب شدن بهتر جوهر.

پردازش درون خطی : بسیاری از خطوط چاپ فلکسو شامل یک ماژول درمان کرونا قبل از اولین ایستگاه چاپ هستند.

سطح پردازش : فیلم معمولی به 38-48 داین یا بالاتر نیاز دارد، اما سطوح بهینه به نوع جوهر بستگی دارد.

اثرات پیری : پس از پردازش، فیلم انرژی افزایش یافته خود را در طول زمان از دست می دهد. چاپ به موقع بسیار مهم است.

2. پرایمر / تقویت کننده چسبندگی

در برخی از کاربردهای سخت، به ویژه در فیلم‌هایی که دارای مانع یا پوشش بالایی هستند، یک پرایمر یا لایه چسب به چسبندگی کمک می‌کند. پرایمر باید با جوهرها و درزگیرهای بعدی سازگار باشد.

3. تمیز کردن و کیفیت سطح

روغن، نرم کننده ها، عوامل لغزنده و گرد و غبار روی سطح فیلم می توانند مانع از چسبندگی شوند. پیش تمیز کردن (به عنوان مثال کرونا + پاک کننده شبکه، چاقوی هوا، حذف کننده استاتیک) رایج است.

تخلیه الکترواستاتیک و یونیزر جذب گرد و غبار و آلودگی ذرات را کاهش می دهد.

4. شیمی جوهر، مواد افزودنی و فرمول

از مواد افزودنی جوهر مناسب با بستر فیلم استفاده کنید (مانند محرک های چسبندگی، عوامل مرطوب کننده، اتصال دهنده های عرضی).

برای بسته بندی مواد غذایی، اطمینان حاصل کنید که افزودنی ها با محدودیت های قانونی مطابقت دارند.

برای حفظ چسبندگی بهینه جوهر، pH، تعادل حلال و مخلوط کردن را حفظ کنید.

5. تنظیمات و کنترل فشار را فشار دهید

فشار یکنواخت بین صفحه و سیلندر قالب گیری کمک می کند تا از انتقال کامل جوهر بدون نیشگون گرفتن یا لک شدن اطمینان حاصل شود.

از فشار بیش از حد، که ممکن است جوهر را فشرده کند یا فیلم را تغییر شکل دهد، خودداری کنید.

از طریق ترکیبی از آماده سازی سطح، تمیز کردن مناسب و تنظیمات شیمیایی جوهر، چسبندگی می تواند انتظارات عملکردی را برآورده کند (به عنوان مثال تست نوار، تست لایه برداری، مقاومت در برابر مالش).

طراحی سیستم ثبت چند رنگ، انباشته لایه و خشک کردن

تولید تصاویر واضح و چند رنگ روی فیلم نیاز به دقت مکانیکی و زیرساخت خشک کردنی دارد که برای مواد غیر جاذب طراحی شده است.

1. ثبت و طراحی مکانیکی

کنترل کشش وب : مناطق کششی دقیق و بازخورد تضمین می کند که فیلم صاف و بدون رانش جانبی اجرا شود.

مسیرهای شبکه کوتاه : کاهش مسیرهای بین ایستگاه های رنگی به کاهش رانش ثبت کمک می کند. بسیاری از پرس ها، مانند HRYC GREENPRINT، با مسیرهای کوتاه طراحی شده اند.

درایوهای سروو و حرکت همزمان : از سیستم های سروو با دقت بالا برای هماهنگ کردن غلتک ها، آستین های تعیین موقعیت و موتورهای سروو استفاده کنید.

پیش‌ثبت‌نام و تراز خودکار : برخی از پرس‌ها امکان تراز را قبل از شروع کامل اجرا فراهم می‌کنند تا آزمون و خطا کاهش یابد.

2. سیستم خشک کردن / پخت

از آنجایی که فیلم رطوبت را جذب نمی کند، حلال باید به طور کامل در طول خشک شدن تبخیر شود یا جوهر باید به سرعت و به طور یکنواخت خشک شود:

خشک کن های بین ایستگاهی : هوای داغ، گرم کننده های مادون قرمز یا تابشی بین ایستگاه ها تا حدی جوهر را ثابت می کنند.

خشک کن پل / خشک کن تونل : پس از آخرین ایستگاه، یک تونل خشک کننده طولانی تر، خشک شدن کامل را قبل از سیم پیچی تضمین می کند.

درام خنک کننده/خنک کننده : فیلم را بلافاصله پس از خشک شدن خنک کنید و سپس سیم پیچی کنید تا از چسبیدن آن جلوگیری شود.

اشعه مادون قرمز/UV/Electron Beam (EB) : بسته به نوع جوهر، عمل آوری UV یا EB فوراً لایه جوهر را تنظیم می کند.

طراحی تهویه و جریان هوا : جریان هوا یکنواخت برای جلوگیری از نقاط داغ. سیستم اگزوز متعادل بخارهای حلال را کنترل می کند.

3. مسائل مربوط به چیدمان و چاپ روی هم

لایه بندی جوهر : هر لایه جوهر باید قبل از لایه بعدی جوهر کاملاً خشک شود تا از مخلوط شدن یا جابجایی جلوگیری شود.

کنترل افزایش نقطه : در فیلم، بهره نقطه به فشار و خشک شدن حساس است. کالیبراسیون مناسب بسیار مهم است.

کاهش شبح و پل زدن : با بهینه سازی تعامل بین عرضه جوهر، خشک شدن و رنگ، نظارت داشته باشید و از ایجاد شبح اجتناب کنید.

از چسبیدن خودداری کنید : حجم جوهر، خشکی را قبل از پیچیدن به عقب و کشش را برای جلوگیری از چسبیدن کنترل کنید.

سیستم های خشک کردن و ثبت با طراحی موثر اغلب تفاوت بین کیفیت چاپ فلکسو فیلم 'به اندازه کافی خوب' و 'عالی' هستند.

استانداردهای ایمنی بسته بندی مواد غذایی و سازگاری فلکسو

هنگام چاپ بسته بندی انعطاف پذیر برای برنامه های غذایی یا دارویی، رعایت و ایمنی را نمی توان نادیده گرفت . چاپ فلکسو باید با بسیاری از استانداردها و شیوه ها مطابقت داشته باشد.

1. چارچوب نظارتی

مقررات FDA/EU : در بسیاری از حوزه‌های قضایی، مواد بسته‌بندی تماسی یا نزدیک به تماس باید از محدودیت‌های مهاجرت پیروی کنند، از جوهرها/افزودنی‌های سازگار استفاده کنند و تأییدیه‌های تماس با مواد غذایی را رعایت کنند.

شیوه های تولید خوب (GMP) : فرآیند چاپ باید از آلودگی، آلودگی متقاطع جلوگیری کرده و قابلیت ردیابی را تضمین کند.

آزمایش مهاجرت و مانع : برای فیلم های چند لایه، میزان مهاجرت اجزای جوهر به غذا نباید از آستانه مجاز تجاوز کند.

گواهینامه و مستندات : تامین کنندگان معمولاً به اسناد مواد خام، برگه های داده های ایمنی و سوابق آزمایش مهاجرت نیاز دارند.

2. محدودیت جوهر و افزودنی

فقط از مواد اولیه غذایی (رنگدانه ها، رزین ها، مواد افزودنی) دارای گواهینامه برای بازار هدف استفاده می شود.

از فلزات سنگین، حلال های ممنوعه یا مونومرهای کنترل نشده خودداری کنید.

برای سیستم های مبتنی بر آب، از پایداری میکروبی و ایمنی مواد نگهدارنده اطمینان حاصل کنید.

3. Layer Barrier و Seal Compatibility

در ساخت و ساز لمینت، لایه های چاپ شده را می توان لمینت یا گرما سیل کرد. جوهر باید با لایه های چسب و درزگیر سازگار باشد.

لایه جوهر نباید بر خواص مانع (مانند اکسیژن، رطوبت) تأثیر بگذارد.

4. تمیزی، کنترل کیفیت و تأیید

ردیابی شماره های دسته و انجام کنترل کیفیت آنلاین (رنگ، ​​چسبندگی، رنگ آمیزی)

تشخیص فوری عیوب با استفاده از سیستم های بازرسی درون خطی (دوربین، اسپکتروفتومتر).

اجرای اعتبارسنجی و ممیزی برای برآوردن الزامات مشتری یا آژانس نظارتی.

چاپ فلکسو به عنوان یک فناوری به خوبی با الزامات بسته بندی مواد غذایی سازگار است - اما تنها در صورتی که طراحی دقیق و کنترل مواد وجود داشته باشد.

در نتیجه

چاپ بر روی لایه های پلاستیکی بسته بندی انعطاف پذیر یکی از چالش برانگیزترین کارهای فنی در بسته بندی است. موفقیت در این زمینه مستلزم:

• طراحی دقیق پرس فلکسو (مسیر کوتاه وب، ثبت قوی، خشک کردن مدولار)

• انتخاب متفکرانه هندسه آنیلوکس و کنترل حجم جوهر

• آماده سازی سطح موثر و استراتژی های اتصال

• سیستم تراز و خشک کردن چند رنگ به خوبی طراحی شده است

• رعایت دقیق ایمنی مواد غذایی و محدودیت های نظارتی

• با تامین کنندگانی کار کنید که نیازهای خاص فیلم را درک می کنند

از آنجایی که هیچ جایی برای خطا در چاپ فیلم وجود ندارد، انتخاب یک تامین کننده با تجربه، مبتکر و متمرکز بر پایداری بسیار مهم است. ژجیانگ Greenprint Machinery Co., Ltd. در میان نامزدها برجسته بود: آنها ماشین‌هایی را با طراحی مسیر کوتاه، عملکرد دقیق و سازگاری با محیط زیست با سیستم‌های جوهر مبتنی بر آب ارائه می‌دهند. کاوش در خطوط تولید آنها، درخواست مطالعات موردی، و کار با تیم فنی آنها ممکن است به شما کمک کند دستگاهی را پیدا کنید که نیازهای بسته بندی فیلم پیشرفته شما را برآورده می کند.